(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可堅持較大的處理量、較為抱負的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量?？墒?我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運轉帶來危險,若追求過高的底流濃度,可能會形成耙式濃縮機壓耙,影響正常出產(chǎn)。所以,壓濾機入料濃度應堅持在400～600g/L,這樣,既能夠保證壓濾機要求的入料濃度,又能夠保證耙式濃縮機的正常運轉.

　　(2)堅持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾進程的首要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,可是,過高的入料壓力簡單形成設備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留滿足的物料,嚴格地說濾室的封閉性還不抱負,所以,入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會形成壓濾機跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜,可是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場能夠經(jīng)過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也能夠經(jīng)過入料泵電機的變頻調(diào)速設備完成泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整;

　　(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機收回煤泥,完成洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備合作煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè),完成煤泥收回和洗水閉路。對于前一種工藝,壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的?？墒?后一種工藝設計則具有必定的靈活性,即當洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng))跑粗時,能夠將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,收回粗物料,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能改進壓濾機入料的粒度組成,又能夠改進壓濾機工作狀況。

　　壓濾機是一種抱負的煤泥水處理設備,影響壓濾機運轉狀況的首要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水相等。為了改進壓濾機的工作狀況,進步工作效率,要結合選煤廠的出產(chǎn)實踐和出產(chǎn)工藝,對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控制和有用的調(diào)整,以保證壓濾機高效運轉。