隔膜壓濾機在污泥處理領域的應用潛力巨大

　　一、壓濾機的構成

　　壓濾機屬于過濾與分離機械，是將懸浮液中液體和固體分離的過程裝備。壓濾機的工作原理是利用壓力泵將懸浮液料漿注入由垂直排列的多塊濾板在液壓系統(tǒng)的壓緊下形成的多個密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，濾室內(nèi)的液體透過與濾板相鄰的濾布沿濾液匯流通道排出壓濾機外，脫水后的固體雜質則截留在濾室中，形成濾餅，通過拉板機將相鄰濾板分開，每個濾室中的濾餅在重力或振打裝置作用下脫落，實現(xiàn)固相和液相的分離。壓濾機由機架部分、拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器部分組成。

　　二、壓濾機的分類

　　由于壓濾機廣泛應用于環(huán)保、礦物及加工、化工、食品、醫(yī)藥等諸多行業(yè)，且受場地不同、作業(yè)環(huán)境不同以及客戶對過濾效果、過濾面積、濾餅含水率等指標的要求不同，導致壓濾機產(chǎn)品型號、參數(shù)眾多，難以實現(xiàn)標準化生產(chǎn)和計量。

　　按行業(yè)標準，壓濾機按照單塊濾板過濾面積的大小可分為超大型、大型、中型和小型壓濾機；按照濾板結構的不同，可分為隔膜壓濾機、廂式壓濾機、板框式壓濾機；按照濾板壓緊方式可分為手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊和全自動壓濾機。

　　三、壓濾機的發(fā)展歷程

　　根據(jù)濾板的不同，壓濾機先后經(jīng)歷了板框壓濾機、廂式壓濾機和隔膜壓濾機三個階段。壓濾機興起于上世紀八十年代，早期使用橡膠隔膜濾板，這種濾板至今仍有使用。

　　上世紀九十年代國內(nèi)出現(xiàn)了增強聚丙烯濾板，主要解決了濾板的耐腐蝕、耐高溫和耐高壓問題。增強聚丙烯隔膜濾板分為組合式和整體熔焊式，整體熔焊式隔膜濾板壓榨壓力更高、使用壽命更長，國內(nèi)于2005年開始進入大批量使用階段，目前壓濾機市場的主流產(chǎn)品是隔膜式壓濾機。

　　四、隔膜壓濾機的技術特點

　　在處理細粒物料時，隔膜壓濾機不但截留效果好，而且可以獲得更低的濾餅含水率。由于隔膜壓濾機過濾壓力高，因此可以選用致密的濾布，這樣通過濾布截留和濾餅層過濾，可獲得清澈的濾液和含水率低的濾餅，這是真空過濾機、帶式壓榨機和離心機難以實現(xiàn)的。

　　隔膜壓濾機過濾的階段是泵壓壓差過濾，泵壓壓差過濾為正壓，能實現(xiàn)的壓差可高達4MPa，和真空過濾機0.1MPa的負壓過濾相比，過濾壓力大，能耗低；隔膜壓濾機過濾的第二階段是隔膜壓榨過濾。對頭一次過濾后的物料進行二次隔膜壓榨，通過擠壓濾室容積將殘余液體擠出，實現(xiàn)固液的深度分離。

　　五、隔膜壓濾機的應用領域及潛力

　　各式壓濾機及配套設備廣泛應用于環(huán)保（市政生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥、自來水污泥和江河湖庫疏浚淤泥處理）、礦物及加工（有色金屬、非金屬礦、金屬尾礦）、化工、食品和醫(yī)藥等領域。

　　據(jù)韋伯咨詢了解，目前在污泥脫水領域，隔膜壓濾機能夠將污泥含水率一次性降低至40-58%，脫水效果與廂式壓濾機（含水率為75-80%）、帶式壓榨機（含水率為75-83%）和離心機（含水率為75-80%）相比，具有明顯優(yōu)勢。經(jīng)隔膜壓濾機處理后的脫水污泥與帶式壓榨機和離心機處理后的脫水污泥相比，體積減少50%以上，而且脫水污泥呈固態(tài)，減少了堆放、運輸過程中滲濾液的“二次污染”，有效實現(xiàn)了污泥減量化。隨著對污泥處理處置要求的提高，污泥處理將成為隔膜壓濾機具潛力的應用領域之一。