全自動壓濾機的運行方式

　　使用全自動壓濾機時，當濾板總數(shù)低于要求總數(shù)時，禁止在加工廠內逐步操作，以防損壞設備零件。進料前檢查濾板的放置，濾布不能拉伸，防止大量泄漏；卸餅后，濾板必須夾緊，放置整齊。

　　所有正常的自動箱式壓濾機都必須在進料前進行調整，每班前應對整機進行全方位檢查。機械設備減速傳動系統(tǒng)和減速器的部件必須添加足夠的潤滑脂；油箱的儲存量和液壓機液壓系統(tǒng)的壓力。齒輪油通常一年更換一次。更換時，液壓傳動系統(tǒng)應徹底清潔一次。液壓系統(tǒng)的壓力小于液壓缸的壓力，但不小于過濾工作壓力的規(guī)定值。很少會導致大泄漏，太多會破壞設備零件。

　　一切正常后，可將濾板夾緊，以開發(fā)壓濾機。過濾工作壓力和溫度必須保持在所有正常范圍內。如果過濾器壓力過高，會導致泄漏。如果過濾溫度過高，塑料濾板容易變形。加料時，混合液的濃度值應對稱。必須沒有污垢；卸餅后，濾布和濾板必須清潔整齊，沉淀物不必粘在凸出面或進料安全通道上，否則會危及濾板的進料傳動和密封特性，導致濾板兩側工作壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　自動箱式壓濾機濾布的選擇必須滿足濾槳過濾技能的要求。新濾布在制造前應折疊，開口直徑應低于濾板直徑。分配濾板時，分配孔應與焊接螺栓在同一條船上，進料孔應靠近料層。否則，成分不清，過濾率低，布管開裂，達不到預計的實際過濾效果。

　　壓濾機前期，自動箱式壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上產生厭氧顆粒污泥時，滲濾液會越來越清澈。如果滲濾液總是渾濁或清澈混合，可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓有差異。此時，應關閉閘閥或停止進料，取下并更換濾布，濾板中間應允許濾布擴散現(xiàn)象，造成少量泄漏。