1.只能對混凝土污水壓濾機進行常規(guī)調(diào)試，每班之前應對整臺機器進行全面查看。機械壓力傳遞部件和減速器須填充潤滑油。液壓壓縮應查看油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年替換一次，替換期間應清潔液壓系統(tǒng)一次。它小于油缸的工作壓力，但不能低于過濾器壓力的允許值。太小會導致很多走漏并損壞機器零件。

　　2.濾板小于規(guī)定數(shù)量時，禁止出廠，以免損壞機器零件。進料前查看濾板的安置，濾布不行折疊，以防很多走漏。濾餅卸載后，須嚴密嚴密地安置濾板。

　　3.過濾器壓力和過濾器溫度須在指定范圍內(nèi)。過濾器壓力過高將導致走漏。假如過濾器溫度過高，則塑料過濾板簡單變形，懸浮液會在喂入過程中懸浮。使?jié)舛染鶆?。不得有雜質(zhì)。濾餅卸出后，須將濾布和濾板沖刷干凈，而且不要讓殘留物粘在密封面或進料通道中，否則會影響進料的潤滑度和濾板的密封性，這將導致兩邊的濾板。壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。

　　4.濾布的選擇須符合濾板的過濾技能要求。在打開前，應縮短新的濾布。

　　5.在壓濾機的初始階段，混凝土污水壓濾機是渾濁的。當濾布構成濾餅層時，濾液將變得弄清。假如濾液混濁或弄清混合，則可能是濾布損壞或濾布孔偏離板孔。此刻，關閉閥門或停止進給并替換濾布。在濾板之間允許因濾布的毛細現(xiàn)象引起的少量走漏。

　　6.移動濾板時，作用力應均勻且適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封面和濾板扳手的手柄。運用濾布一段時間后，它會變硬而且性能會下降。因而，需要定期查看。假如發(fā)現(xiàn)有任何改變會影響過濾速度，則可以運用相應濃度的弱酸和弱堿進行中和和清洗，以恢復濾布的功能，假如無法還原，請及時替換。